???? 軋機軸承的使用壽命，不僅與軸承的質量有關，還與其安裝使用的情況有密切關系。為此應重視軸承安裝的技術要求，遵守有關的操作規(guī)程。
???? 1、安裝前的準備
???? （1）安裝之前應對各配合作，包括輥頸、軸承箱、軸承套圈和軸承箱蓋板等的配合表面進行仔細檢查，檢查其尺寸、形狀位置精度和配合公叉是否符合設計的技術要求。
???? （2）與軸承相配合的表面，輥頸、軸承箱孔及油孔的棱邊和毛刺都必須清除掉，并清洗干凈涂上潤滑油。
???? 2、四列圓柱滾子軸承的安裝
???? （1）安裝迷宮環(huán)（防水套）
???? 迷宮環(huán)與輥頸的配合一般為較緊的動配合，安裝時需用銅棒輕輕敲進。迷宮環(huán)的兩瑞面必須平行并與軸身臺肩和軸承內(nèi)圈緊密貼合。
???? （2）安裝內(nèi)圈
???? 四列圓柱滋子軸承的內(nèi)圈與輥頸的配合為過盈配合，安裝時應先將內(nèi)圈加熱到 90-100 ℃ 。切勿超過 120 ℃ ，以防止內(nèi)圈冷卻后回縮不徹底。加熱方法可用油槽加熱也可用感應加熱，絕對禁止用明火加熱。
???? 用油槽加熱時內(nèi)徑的增大量按下列公式計算：
???? △d ＝12.5×10-6△t.d
???? 式中： △d －－內(nèi)圈內(nèi)徑加熱后的增大量（mm）
???? △t －－油溫與室溫之差（℃），室溫標準為20 ℃ 。
???? d－－內(nèi)圈內(nèi)徑（mm）
???? 在安裝 FCD 型等雙內(nèi)圈時，在內(nèi)圈冷卻的過程中必須沿軸向使內(nèi)圈與內(nèi)圈，內(nèi)圈與迷宮環(huán)的端面靠貼，并用塞尺進行檢驗。
???? （3）安裝外圈
???? 四列圓柱滾子軸承的外圈與軸承座內(nèi)孔一般為過渡配合，對于較小型的軸承，可將外圈及滾子與保持架所組成的整體用銅棒輕輕敲入軸承座內(nèi)。對于較大型的軸承，可利用外圈或保持架上備有的吊裝孔，將外圈與外圈組件吊起，垂直向下裝入軸承箱。
???? 對于帶活擋邊的 FCDP 型四列圓柱滾子軸承，其邊擋圈、外圈組件、中擋圈，同一型號的軸承不宜互換。
???? 外圈端面上打有 Ⅰ 、 Ⅱ 、 Ⅲ 、 Ⅳ 標記是負荷區(qū)的記號 ( 見圖 1) 。當首次安裝使用時，要讓軋制負荷方向對準第 Ⅰ 標記記號，以后清洗再裝時可讓軋制負荷依次對準其余的標記記號，以延長軸承使用壽命。
???? 3、止推（定位）軸承的安裝
????? ??圖1 外圈負荷分區(qū)標記圖
????止推軸承有四點接角球軸承、雙列（單列）角接角球軸承，雙向推力圓錐和圓柱滾子軸承四點接角球軸承、雙（單）列角接觸球軸承用作止推軸承時，不準在徑向承受負荷，故軸承座內(nèi)孔相對應于裝配這些軸承的部位，其直徑必須比軸承外徑大 0.5 毫米左右?；蜉亸叫∮谳S承內(nèi)徑 0.5 毫米左右。 對于四點接觸球軸承，安裝時切勿將同一型號的分離圈進行互換、以防止改變出廠時的軸向游隙。 雙向推力圓錐滾子或雙向推力圓柱滾子軸承的中隔圈子，同一型號的軸承切勿互換，以防止改變出廠時的軸向游隙。 止推軸承內(nèi)圈的端面安裝時必須壓緊，并且軸向要鎖住。以避免其在輥頸上相對轉動，造成輥頸配合面的磨損、燒傷。
???? 制動軋輥軸向力軸承使用時是通過兩件軸承箱進行軸向定位，并調整軸向游隙。在安裝軸承箱時，應確保該軸承內(nèi)外圈與主軸承的內(nèi)外圈貼緊。當在機架軸向固定兩側軸承箱時，要注意消除在往機架導入兩側軸承箱的過程中會產(chǎn)生的軸承箱向軸端方向的軸向竄動。
????（4）四列圓錐滾子軸承的安裝
???? 四列圓錐滾子軸承內(nèi)圈與輥頸的配合一般是帶間隙的，安裝時先將軸承裝入軸承箱，然后把軸承箱裝入軸頸。 四列圓錐滾子軸承外圈與軸承箱孔亦采用動配合，先將外圈 A 裝入軸承箱 ( 見圖 2) 。出廠時在外圈、內(nèi)圈以及內(nèi)外隔圈均印有字符符號，安裝時必須按字符符號的排列順序依次裝入軸承箱。不可任意互換，以防止軸承游隙的改變。
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????圖2 四列圓錐滾子軸承結構排列圖
????全部零件都裝入軸承箱后，將內(nèi)圈與內(nèi)隔圈、外圈與外隔圈軸向靠緊。 測量外圈端面與軸承箱蓋板之間的縫隙寬度，以確定相應密封墊片的厚度。
???軋機軸承的維護與監(jiān)測
???? 軸承在使用過程中應加強維護和監(jiān)測，以延長其使用壽命。
???? 1、保持潤滑油路通暢，按規(guī)定選好潤滑劑的種類，定期足量加注潤滑劑。確保滾子的滾動表面及滾子與擋邊的滑動表面，保持良好的油臘潤滑。
???? 2、定期檢查密封件的密封情況，及時更換損壞的密封件。確保軸承的密封性能，以防止水、氧化鐵皮進入軸承，防止軸承潤滑劑的外漏。
