根據(jù)工業(yè)事故的傷害統(tǒng)計，機器傷害事故約佔全部失能傷害的百分之十六，而佔永久部分失能傷害的叁分之一，機器所能發(fā)生的傷害，往往是非常的嚴重，常常帶來了永久的殘廢。
    任何一個機械的運動部分，都可能造成傷害，學校實習工場教學，也以應用機械為主，因之在機械設計上如何增加防護設施，使工作者更能安心學習，減少工場傷害事件的發(fā)生，實為今后維護工場安全的重要課題。

一、機器災害的原因及防止
(一)機器災害的原因
  1.機械本身
   (1)人體直接與機械運動部位接觸：機械的運動部位如無護蓋很容易使衣服手套等被扣住而發(fā)生壓傷滾傷割傷擦傷撞擊等事故。
(2)機械加工中飛散的切屑造成傷害。
(3)操作人員個人因素：好奇心、疏忽、疲勞、懈惰、憂慮、發(fā)怒、投機取巧、趕工等都是。
(二)一般容易造成機械傷害的主要原因如下
1.操作人員用手直接進料。 2.因物料墜落或誤踏腳開關。
3.未經(jīng)許可擅自使用或修理機械性能不明瞭的機器。
4.操作不當或誤觸操作開關。 5.工作場所太擁擠。
6.機械設計不良或不安全。7.操作人員未使用安全防護器具或疏忽機器上的防護。
8.工作場所照明不良。9.工作場所零亂不整潔。
10.機器擺設保養(yǎng)或調整不當。11.物料搬運設備不妥或不合適。
12.操作人員訓練不足。13.主管及領班監(jiān)督不周。
14.安全工作要求不嚴。15.沖床之回衝。

二、機械設備的防護原則
機械安全裝置的目的是維護工作者的安全，但是使用機械的基本目的在于生產(chǎn)，因此這些安全裝置必須以不影響生產(chǎn)為原則。
機械設備的防護原則：
1.必須符合安全標準。
2.為機械上的永久設備不可輕易拆除。
3.能為工作人員及行人作確切的保護。
4.操作機器時能防止身體進入危險區(qū)域。
5.裝上防護不會減弱機器結構強度。
6.不妨礙生產(chǎn)不使工作者感覺不舒服及麻煩。
7.不妨礙機械之修護檢查。
8.堅固耐用防護本身不會造成任何危險。

三、機械防護的部位     防護設施應該裝于機械動作容易造成意外或可能產(chǎn)生意外的部位，以防止傷害的發(fā)生，通常必須加以防護的部位約有:
1.機械的傳動部份:包括軸、飛輪、皮帶盤、皮帶、連桿、軸節(jié)、軸錘、曲軸、離合器、凸輪等旋轉或往復運動部份，以及機器的驅動部份。
2.活動部份:機械在工作中的轉動部份，但本身并不傳遞任何動力，包括金屬鉤床的刀架、給料滾輸送皮帶、鉋床檯等。
3.操作部份:是機械主要的部份，也就是加工部位，例如鉋床的刀架、沖壓床的切口，其他如拉、割、鉋、轉、衝、壓、打擊、混合等工作部位。
4.感電部份:機械的架構大都由鋼鐵製成，并由電動機傳動，兩者構成一體，故為防止感電須加防護裝置。
四、常用的防護方法
(一)護罩法：護罩法可以防止人體進入機器里面避免發(fā)生傷害事故。由其作用可分為護罩式及障礙式。護罩式是將操作口周圍或運轉部份封閉，障礙式則阻擋操作口或運轉部份的前面以免人員傷害。由其可否調整又分為固定式及調整式兩種。
(二)固定式：其護罩最常使用，可以隔絕人體接觸危險部份，并可避免機件破裂時的碎片飛出傷人，僅容許原料或工件入內，不容許手及身體各部份伸進操作口。
(叁)調整式：護罩可視工件的大小而調整，借用板手或其他工具的協(xié)助始能調整者，為半調整式，直接用手即可調整者為手調整式。
(四)護罩的基本原理是隔離，以防止人體進入(卷入)機械的危險工作點。依其設置方法之不同可分為：
1.護罩式：是將工作點與傷害點，完全封閉隔離。又分為固定式及可調式二種。如齒輪、鏈輪、皮帶輪上之護罩等。
2.柵欄式：僅將工作點與傷害點隔離，防止工作人員與機械的接觸。
3.連鎖法：機械在空間上或實際應用上不能裝置護罩者則必須使用連鎖法。 
4.自動法：是當機械在運轉時，透過機械本身的一種連桿系統(tǒng)與操作機件相連接，將工作者的手自動推開或拉開危險區(qū)域的一種裝置，這種防護裝置是伴隨著機械運轉而產(chǎn)生，因此只要操作者正確操作即可達到安全防護的目的。
5.遙控法：遙控法是利用自動化的安全開關，使工作者遠離機械工作點，運用各種開關操作機器。
6.操作法：大多數(shù)的危險事故是由于工作者的手進入工作點而受到傷害。因此改善進料、出料的方法亦可避免危險事故的發(fā)生。如用工具代替手進料半自動或料等。操作法:系從操作程序或進料及出料方式來達到防護的目的:
(1)操作程序:操作人員在遠離危險部位截在不發(fā)生危險的情況下操作機器。
(2)進料方式:工具代替雙手進料通常采用鉗、釵、吸咀等工具，均為軟管物
製成，如銅、錫、木、竹、橡皮等以防損傷機模。自動進料則使用轉盤、
斜坡斗、輸送帶、卷送帶等方式，人員僅需在相當?shù)臅r間補充進料即可。
(3)出料方式:采用自動出料方法。如:a.震動法:靠斜坡及震動出料。b.吹出法:使用壓縮空氣將料吹出。c.重力法:利用斜度斗及動力自動出料。