1 風(fēng)險控制

　　電力生產(chǎn)的安全管理，可歸納為生產(chǎn)過程中對人、設(shè)備、環(huán)境風(fēng)險因素的評估、消除和控制的綜合管理。因此，電力生產(chǎn)企業(yè)在開展安全性評價工作的基礎(chǔ)上，通過應(yīng)用風(fēng)險控制的基本方法，對企業(yè)的安全管理會起到積極的主導(dǎo)作用，促進安全生產(chǎn)良性循環(huán)。

2 風(fēng)險控制方法

　　電力安全生產(chǎn)有其自身的特點，在風(fēng)險評估的基礎(chǔ)上，如何進行風(fēng)險的消除和控制，實踐中通常采取以下幾種基本方法。

2.1 消除法

　　這是從根本上消除危險源的首選方法，也是最徹底的方法。生產(chǎn)現(xiàn)場有相當多的危險源，如孔、洞、井、地溝蓋板和欄桿缺口、導(dǎo)線絕緣破損、壓力容器泄漏、旋轉(zhuǎn)機械的異常運行，溫度、壓力、流量等監(jiān)視參數(shù)的超標等，都是可以消除的，對此類危險源一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，應(yīng)立即消除。但在電力生產(chǎn)中，有部分的危險源是無法消除的，這一方法存在局限性。

2.2 代替法

　　在條件允許的情況下，用低風(fēng)險、低故障率的裝備代替高風(fēng)險裝備。電力生產(chǎn)企業(yè)從安全和效益的目的出發(fā)，對現(xiàn)有設(shè)備不斷進行更新改造或采用先進的技術(shù)產(chǎn)品，已成為電力企業(yè)安全管理的一個重要手段。如將少油開關(guān)進行無油化改造為真空開關(guān)或SF6開關(guān)，將手動調(diào)節(jié)改造為全自動控制系統(tǒng)等，這些均可增強設(shè)備運行的可靠性和減輕運行人員操作的風(fēng)險和勞動強度。又如在檢修工作中，用新型清洗劑代替汽油清洗軸承等零部件，有效防止了現(xiàn)場使用易燃易爆物品引發(fā)的各類火災(zāi)事故。

2.3 隔離法

　　對危險源進行隔離，是電力生產(chǎn)中最常用的方法。針對客觀存在的危險源，利用各種手段對其進行有效的隔離和控制，確保危險源在指定區(qū)域或范圍內(nèi)處于可控在控狀態(tài)。電力設(shè)備進行檢修作業(yè)時，將檢修設(shè)備按“工作票制度”要求從正常運行的生產(chǎn)系統(tǒng)中隔離出來，這是將隔離法應(yīng)用于日常生產(chǎn)維護工作中的實例。如：拉開刀閘，利用明顯的斷開點把檢修設(shè)備和運行設(shè)備隔離；關(guān)閉閥門并在法蘭處加上堵板，把檢修的系統(tǒng)和運行中的系統(tǒng)隔離；在帶電設(shè)備與檢修現(xiàn)場之間，設(shè)置安全網(wǎng)或安全圍欄，將作業(yè)環(huán)境和運行設(shè)備隔離；把乙炔、氫氣、氧氣、汽油等易燃易爆物品存放在距生產(chǎn)地點50 m以外的危險品倉庫，使危險品與生產(chǎn)現(xiàn)場隔離。

2.4 工程方法

　　用改進設(shè)計、改造系統(tǒng)等工程方法減輕風(fēng)險程度。在生產(chǎn)實踐中，通常會發(fā)現(xiàn)一些系統(tǒng)、設(shè)備、環(huán)境等在設(shè)計、安裝時已存在不安全或不合理的因素，可能導(dǎo)致或誘發(fā)工作人員發(fā)生事故，或容易使工作人員產(chǎn)生疲勞甚至危害身體健康。如：設(shè)備選型不恰當；引進設(shè)備未考慮現(xiàn)場實際因素；老舊機組控制系統(tǒng)的控制方式落后，自動化程度低，大部分采用手動方式，機組整體安全性能差，運行人員監(jiān)視和調(diào)整的工作強度大，風(fēng)險也較大。如將控制系統(tǒng)進行數(shù)字式電液控制系統(tǒng)(DEH)和分散控制系統(tǒng)(DCS)改造后，對提高機組整體安全水平和設(shè)備運行可靠性，減少因人為因素造成的不安全事件，減輕工作人員勞動強度，保證機組安全、穩(wěn)定運行，起到至關(guān)重要的作用。

2.5 個人防護

　　用安全帽、安全帶、安全網(wǎng)、防墜器、絕緣工具、耳塞等各類勞動保護用品，來實現(xiàn)對工作人員人身、健康的保護。由于工作環(huán)境和條件的限制以及在生產(chǎn)過程中客觀存在的風(fēng)險，有針對性地選擇個人防護裝備是減少和預(yù)防不安全事件發(fā)生和防止工作人員健康受到損害所必須采取的重要手段，也是貼身保護人身安全的最后手段。針對特定工作環(huán)境所存在的可能風(fēng)險，電力生產(chǎn)企業(yè)為工作人員提供符合要求的個人防護裝備。如進入生產(chǎn)現(xiàn)場要配戴安全帽，在2.5 m高度以上作業(yè)要配戴安全帶，帶電作業(yè)要配備屏蔽服，裝拆接地線要配備絕緣棒和絕緣手套，噪聲達到85 dB及以上的勞動場所要配戴耳塞，粉塵超標的場所要配戴口罩等。

2.6 行政方法

　　用行政監(jiān)督、專業(yè)培訓(xùn)、人力調(diào)配、工作制度等行政手段，來推動和加強安全管理，降低和避讓風(fēng)險。行政管理的方法涉及到電力企業(yè)的內(nèi)部機制，主要是針對人這一重要生產(chǎn)要素進行的管理。建立科學(xué)、合理、有效的管理制度和激勵機制，充分調(diào)動和合理分配電力企業(yè)內(nèi)的人力資源，并通過培訓(xùn)、監(jiān)督和考核等手段提高員工的綜合素質(zhì)和約束員工的不規(guī)范行為，是解決人的不安全因素的根本方法。在當前電力體制改革的大趨勢下，圍繞“安全生產(chǎn)責(zé)任制”這個中心主題，除對事故責(zé)任者進行經(jīng)濟處罰外，還對構(gòu)成重大及以上事故的主要責(zé)任人進行行政責(zé)任追究，不失為落實安全責(zé)任的一項重要措施。

3 風(fēng)險控制原則

　　在電力生產(chǎn)工作中，安全管理工作是一項長期的綜合性工作，是一項龐大的系統(tǒng)工程。在強化、規(guī)范安全管理，努力消除和控制風(fēng)險的同時，作為一個企業(yè)，還要考慮資金投入、成本回收、新技術(shù)成熟程度、可行性分析、企業(yè)效益等因素。因此，綜合運用風(fēng)險控制的方法來加強安全管理，還要遵循“合理、切實、可行、最低”的原則。

3.1 合理原則

　　即有法律和理論根據(jù)，尊重科學(xué)原理、規(guī)章制度、行業(yè)規(guī)程等。以備用設(shè)備為例，為每一個電力設(shè)備、元件配備一個備品是風(fēng)險最低且最安全的做法，然而，由于一些設(shè)備的故障率極低卻造成了資金的極大浪費，顯然，這是不合理的。生產(chǎn)實踐中往往僅為故障率高或一旦故障危害極大的設(shè)備考慮備品或冗余。如電廠的給煤機、磨煤機及其制粉系統(tǒng)；給水泵、潤滑油泵、冷卻水泵；使用SF6開關(guān)的220 kV出線在6回及以上時，才考慮采用專用旁路開關(guān)的旁路母線等。

3.2 切實原則

　　即與現(xiàn)場環(huán)境條件相一致，從實際出發(fā)，始終使安全管理工作符合現(xiàn)實條件的要求。電力生產(chǎn)企業(yè)日夜為國民經(jīng)濟、人民生活提供源源不斷的電能，而觸電卻又是造成電力企業(yè)人身傷亡事故最頻發(fā)的原因。社會不可能為減少觸電傷亡事故而限制電力生產(chǎn)。相反，電力生產(chǎn)企業(yè)為避免觸電事故的發(fā)生，在安全管理上制訂了許多切實可行的組織措施和技術(shù)措施，如工作前先停電、驗電、建設(shè)接地線、裝設(shè)圍欄、懸掛標示牌、執(zhí)行工作票制度等。

3.3 可行原則

　　即具有較強的可操作性，為多數(shù)人所接受和認同。對高危工作的風(fēng)險控制，防范措施除了切實合理，還要可行。如高處作業(yè)必須搭設(shè)腳手架是合理的，但在桿塔上工作時，搭設(shè)腳手架是不可行的。在高處作業(yè)必須戴安全帽、安全帶、使用防墜器，轉(zhuǎn)移位置時不能失去后背帶的保護，這是防止發(fā)生高處墜落事故的有效可行的具體措施。

3.4 最低原則

　　即以發(fā)生的綜合費用最低為原則。例如，圍繞發(fā)電機與變壓器之間是否應(yīng)裝設(shè)開關(guān)問題上，從安全角度考慮是合理的，但發(fā)電機出口要用大容量斷路器，價格昂貴，投資增加。經(jīng)國內(nèi)多年運行實踐和技術(shù)經(jīng)濟比較，目前明確容量為200～300 MW機組的發(fā)電機與雙繞組變壓器為單元連接時，發(fā)電機與變壓器之間不應(yīng)裝設(shè)斷路器，也不應(yīng)裝設(shè)隔離開關(guān)。

4 風(fēng)險控制與安全管理

　　風(fēng)險控制僅僅是安全生產(chǎn)保證體系中的一種手段,其目的是消除和控制危險源,是落實“預(yù)防為主”方針的具體方法。因此,通過對生產(chǎn)過程中的風(fēng)險進行評估、消除和控制,將大大改善勞動作業(yè)環(huán)境,提高設(shè)備的安全可靠性,促進企業(yè)的安全生產(chǎn)。

　　最近廣東某電廠邀請國電公司的安全專家、技術(shù)專家對發(fā)電機、主變壓器、汽輪機、鍋爐以及熱控裝置等5個重要設(shè)備和裝置進行了風(fēng)險評估。專家查閱了全廠發(fā)電機組自投入運行以來的所有記錄，對歷年的試驗報告進行了分析，結(jié)合在現(xiàn)場對設(shè)備運行情況進行的實地考查，共提出目前設(shè)備存在的缺陷、隱患、不安全因素等共57個重點問題。僅發(fā)電機專業(yè)就涉及到定子繞組端部及引出線振動、漏氫、機內(nèi)氫氣的內(nèi)漏、機內(nèi)進油、絕緣試驗、定子繞組測溫、內(nèi)冷水質(zhì)標準、定子接地保護、轉(zhuǎn)子護環(huán)材質(zhì)以及貫徹執(zhí)行《發(fā)電機運行規(guī)程》等10個問題。說明這些主要設(shè)備在運行中都不同程度地存在著一定的風(fēng)險。電廠根據(jù)專家提出的建議逐步進行整改，有針對性地進行消缺，電廠的事故隱患得到了有效控制，設(shè)備健康狀況有了很大程度的改善。這個對人、設(shè)備、環(huán)境風(fēng)險因素的評估、消除和控制過程，無疑將大大地促進企業(yè)的安全生產(chǎn)工作。