1、環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)事故類型及環(huán)境影響

（1）氨、氧化氮?dú)怏w漏入大氣引起大氣污染。

（2）堿液、含硝鈉及亞鈉的物料、硝酸等泄漏或非正常排放，對(duì)外排水質(zhì)造成影響。

（3）盛裝兩鈉產(chǎn)品及純堿的包裝袋、溶堿產(chǎn)生的廢堿及純堿裝卸過(guò)程中等未經(jīng)處理、丟棄或操作不當(dāng)?shù)葘?duì)周圍環(huán)境產(chǎn)生影響。

（4）蒸汽管線或裝置故障造成噪聲污染。

2、后果及危害

（1）大氣污染原因。

①氨泄漏：a、氣氨輸送管道在進(jìn)入氨氧化爐前因法蘭、閥門故障可能導(dǎo)致氨泄漏；b、管道腐蝕或斷裂可能導(dǎo)致氨泄漏；c、氣氨緩沖罐安全閥因超壓原因起跳導(dǎo)致瞬間氨泄漏；d、系統(tǒng)超壓導(dǎo)致防爆板炸或系統(tǒng)發(fā)生化學(xué)爆炸，大量氨外漏。e、氨系統(tǒng)管線排污閥開度過(guò)大或操作不當(dāng)，導(dǎo)致氨泄漏。

②氧化氮泄漏：a、酸吸收二次空氣未加入系統(tǒng)或加入量少導(dǎo)致NO未轉(zhuǎn)化成NO2，NO不能被吸收，導(dǎo)致尾氣超標(biāo)；b、2號(hào)酸塔脫鹽水壓不夠?qū)е旅擕}水加入量少，氧化氮不能被充分吸收超標(biāo)排放；c、堿吸收塔堿度控制過(guò)低或堿液加入量少導(dǎo)致氧化氮吸收不充分，超標(biāo)排放；d、吸收各泵跳閘或出現(xiàn)故障導(dǎo)致氧化氮?dú)怏w吸收不充分超標(biāo)排放；e、轉(zhuǎn)化負(fù)荷陡增，吸收未調(diào)節(jié)好易導(dǎo)致吸收尾氣超標(biāo)排入；f、一塔酸泵夾氣導(dǎo)致成品酸槽放空管冒氧化氮?dú)怏w；g、堿液高位槽下液管蒸汽吹堵閥漏沖破堿液高位槽，轉(zhuǎn)化中和槽在中和加堿時(shí)氧化氮隨泄漏的蒸汽從堿液高位槽人孔冒出；h、酸塔氣液分、轉(zhuǎn)化氣液分、快冷器排污時(shí)操作不當(dāng)導(dǎo)致氧化氮?dú)怏w被排到大氣中；i、酸泵檢修或廢酸槽排放的酸流入次品地缸與亞鈉反應(yīng)產(chǎn)生氧化氮?dú)怏w污染大氣；j、轉(zhuǎn)化、吸收含氧化氮介質(zhì)的設(shè)備、管道出現(xiàn)泄漏導(dǎo)致氧化氮?dú)怏w排放大氣污染環(huán)境。

（2）水污染原因。

①堿液泄漏：a、溶堿、吸收、轉(zhuǎn)化含堿液設(shè)備、管道、閥門出現(xiàn)故障導(dǎo)致堿液泄漏；b、溶堿槽、一、二次堿液槽、堿液高位槽液位指標(biāo)未控制好導(dǎo)致堿液溢出；c、內(nèi)有堿液的設(shè)備檢修或系統(tǒng)大修時(shí)清洗液排放。

②含亞鈉、硝鈉物料泄漏：a、吸收、轉(zhuǎn)化、蒸發(fā)、結(jié)晶等崗位設(shè)備、管道、閥門出現(xiàn)故障導(dǎo)致含亞鈉、硝鈉物料泄漏；b、貧液槽、中和液槽、二次中和液槽、轉(zhuǎn)化液槽及各母液槽等液位控制不當(dāng)出現(xiàn)外溢影響外排水；c、內(nèi)有以上物料的設(shè)備檢修或系統(tǒng)大修時(shí)清洗液排放。

③硝酸泄漏：a、酸吸收冷凝酸泵故障導(dǎo)致酸地缸里的冷凝酸不能抽到1號(hào)酸塔而外溢污染外排水；b、內(nèi)有硝酸的設(shè)備、管道、閥門出現(xiàn)泄漏導(dǎo)致硝酸排入外排水系統(tǒng)；c、成品酸槽液位控制不當(dāng)漲庫(kù)導(dǎo)致硝酸外泄污染外排水。

④蒸汽冷凝液因外工段影響，冷凝液指標(biāo)控制不合格，導(dǎo)致冷凝液不合格。

（3）固廢污染產(chǎn)生原因。

①裝亞鈉、硝鈉返料的包裝袋、純堿包裝袋在丟棄前未經(jīng)過(guò)清洗干凈，對(duì)周圍環(huán)境產(chǎn)生污染；

②溶堿工在溶堿或裝卸工在裝卸純堿時(shí)灑落純堿在打掃過(guò)程中被污染，但又不能被返入系統(tǒng)，如果不進(jìn)行處理直接丟棄可能對(duì)環(huán)境造成污染。

（4）噪聲產(chǎn)生原因。

機(jī)器、設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中發(fā)出的聲音；蒸汽系統(tǒng)放空、安全閥起跳等引起。

4處理方法

（1）出現(xiàn)氨泄漏或氧化氮泄漏（超標(biāo)排放）時(shí)的處理。

①出現(xiàn)氨泄漏時(shí)，根據(jù)泄漏大小作相應(yīng)處理。a、如是閥門、法蘭等泄漏，可由維修人員在佩戴好個(gè)人防護(hù)用品后對(duì)法蘭進(jìn)行緊固，如泄漏量太大，無(wú)法處理，可聯(lián)系二尿冰機(jī)崗位停止送氨，氧化崗位作停車處理；b、如因管道斷裂或腐蝕導(dǎo)致氨泄漏，泄漏量小時(shí)可用帶壓堵漏工具進(jìn)行堵漏，如泄漏量大，就應(yīng)通知二尿冰機(jī)崗位停止送氨，氧化作緊急停車處理；c、如是因超壓原因?qū)е掳踩y起跳后氨泄漏，應(yīng)通知冰機(jī)崗位關(guān)小氨壓縮機(jī)出口降低壓力，如安全閥不能回位，則停止送氨，緊停氧化；d、如發(fā)生防爆板炸或系統(tǒng)發(fā)生化學(xué)爆炸導(dǎo)致氨泄漏，則應(yīng)迅速聯(lián)系二尿冰機(jī)崗位停氨壓縮機(jī)，對(duì)氧化作緊停處理，同時(shí)用消防水對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行稀釋。

②出現(xiàn)氧化氮泄漏或超標(biāo)排放時(shí)視情況作如下處理:a、加大酸吸收二次空氣加入量；b、加大酸吸收脫鹽水加入量，通知調(diào)度提高進(jìn)系統(tǒng)脫鹽水壓力，減少本車間其它崗位用水；c、提高堿吸收塔堿度；d、如是吸收循環(huán)泵等出現(xiàn)故障，應(yīng)迅速倒開備用泵，提高堿塔循環(huán)量；e、如轉(zhuǎn)化負(fù)荷較高，可適當(dāng)降低轉(zhuǎn)化負(fù)荷；f、如出現(xiàn)酸泵夾氣導(dǎo)致酸槽冒氧化氮，應(yīng)檢查酸泵及酸塔液位、空氣加入量；g、檢查與堿液下液管相連各蒸汽閥門是否有泄漏，如有及時(shí)更換；打開堿液下液管導(dǎo)淋閥進(jìn)行排放，直到有堿液排出；h、關(guān)閉酸塔氣液分、轉(zhuǎn)化氣液分、快冷器排污閥，直至建立液位；i、酸泵檢修或廢酸槽排放的酸回收后返到系統(tǒng)，不要排入次品地缸；j、如因設(shè)備故障等原因?qū)е卵趸孤?，根?jù)情況進(jìn)行堵漏或停車處理。

（2）出現(xiàn)外排水超標(biāo)時(shí)的處理。

①堿液泄漏:a、如是含堿液設(shè)備、管道、閥門出現(xiàn)故障導(dǎo)致堿液泄漏，應(yīng)迅速聯(lián)系維修工進(jìn)行堵漏處理；b、如因溶堿槽、一、二次堿液槽、堿液高位槽等液位指標(biāo)未控制好導(dǎo)致堿液溢出，應(yīng)迅速聯(lián)系相關(guān)崗位降液位；c、含堿液設(shè)備檢修或系統(tǒng)熱洗排放時(shí)，應(yīng)對(duì)外排水進(jìn)行稀釋后送入污水零排放事故池。

②含亞鈉、硝鈉物料泄漏:a、吸收、轉(zhuǎn)化、蒸發(fā)、結(jié)晶等崗位設(shè)備、管道、閥門出現(xiàn)故障導(dǎo)致含亞鈉、硝鈉物料泄漏，應(yīng)迅速聯(lián)系維修工進(jìn)行堵漏處理；b、貧液槽、中和液槽、二次中和液槽、轉(zhuǎn)化液槽及各母液槽等液位控制不當(dāng)出現(xiàn)外溢時(shí)應(yīng)迅速聯(lián)系相關(guān)崗位降各槽液位；c、含有以上物料的設(shè)備檢修或系統(tǒng)大修時(shí)清洗液排放時(shí)，應(yīng)對(duì)外排水進(jìn)行稀釋后送入污水零排放事故池。

③硝酸泄漏:a、酸吸收冷凝酸泵故障導(dǎo)致酸地缸里的冷凝酸不能抽到1號(hào)酸塔而外溢時(shí)，應(yīng)迅速倒開備用泵；b、內(nèi)有硝酸的設(shè)備、管道、閥門出現(xiàn)泄漏導(dǎo)致硝酸排入外排水系統(tǒng)時(shí)應(yīng)迅速聯(lián)系維修工進(jìn)行堵漏，并對(duì)外排水進(jìn)行稀釋后送入污水零排放事故池；c、成品酸槽液位控制不當(dāng)漲庫(kù)導(dǎo)致硝酸外泄污染外排水時(shí)，應(yīng)聯(lián)系吸收停止向酸槽送酸，必要時(shí)停酸吸收，同時(shí)關(guān)閉酸槽事故圍堰事故排放閥，向圍堰內(nèi)加水進(jìn)行稀釋或用堿液進(jìn)行中和洗消。

（3）如出現(xiàn)亞鈉、硝鈉、純堿等固廢對(duì)周圍環(huán)境產(chǎn)生影響，應(yīng)對(duì)這部分固廢物進(jìn)行回收；純堿裝卸過(guò)程中，嚴(yán)格按操作規(guī)程、安全技術(shù)規(guī)程執(zhí)行，槽車設(shè)備泄漏應(yīng)及時(shí)聯(lián)系、協(xié)調(diào)處理，避免泄漏。

（4）噪聲的處理保持生產(chǎn)系統(tǒng)工藝物料的安全、穩(wěn)定運(yùn)行；避免超溫、超壓運(yùn)行，需放空時(shí)應(yīng)小開放空閥，避免噪聲過(guò)大。

5、預(yù)防措施

（1）避免氨泄漏產(chǎn)生環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)事故的預(yù)防控制措施:①對(duì)氨管道、閥門、法蘭等進(jìn)行定期檢查、測(cè)厚等，發(fā)現(xiàn)有泄漏現(xiàn)象或管道減薄等情況迅速停車處理；②崗位安全閥定期校驗(yàn)，確保靈敏可靠；③控制好氧化氨空比、系統(tǒng)壓力等重要工藝指標(biāo)，防止發(fā)生爆炸等惡性事故導(dǎo)致氨泄漏。

（2）避免氧化氮泄漏產(chǎn)生環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)事故的預(yù)防控制措施:①檢查1號(hào)酸塔液位，控制在規(guī)定指標(biāo)內(nèi)；聯(lián)系氧化加大二次空氣送入量；②保證酸塔脫鹽水加入量；③各堿塔堿度指標(biāo)控制在規(guī)定范圍內(nèi)；④各泵出現(xiàn)故障要及時(shí)倒開備用泵，降低系統(tǒng)負(fù)荷；⑤轉(zhuǎn)化負(fù)荷控制在規(guī)定指標(biāo)內(nèi)、將3、4、5、6號(hào)塔堿度控制在上限；⑥保證酸塔二次空氣加入量，控制酸塔溫度不超指標(biāo)；⑦經(jīng)常檢查堿液高位槽下液管相連蒸汽閥泄漏情況，確保不漏入蒸汽到系統(tǒng)；⑧酸塔氣液分、轉(zhuǎn)化氣液分、快冷器等排污時(shí)不能排完，以防串氣；⑨酸泵檢修或廢酸槽排放的酸回收倒入吸收酸地缸；⑩加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，出現(xiàn)泄漏及時(shí)處理，含氧化氮法蘭、閥門螺栓使用不銹鋼材質(zhì)，墊片使用聚四氟材質(zhì)。

（3）避免水污染事故的預(yù)防控制措施:①搞好設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，杜絕跑冒滴漏；②控制好各塔槽液位在規(guī)定指標(biāo)內(nèi)，嚴(yán)禁漫液；③設(shè)備檢修時(shí)搞好工藝介質(zhì)的回收，嚴(yán)禁排入外排水溝；④開好污水回收泵，將含有硝鈉、亞鈉、硝酸、純堿等工藝介質(zhì)的外排水送往污水零排放崗位進(jìn)行處理。

（4）避免固廢污染的預(yù)防控制措施:①硝鈉、亞鈉、純堿等在生產(chǎn)及搬運(yùn)過(guò)程中要盡量保證不灑落，對(duì)灑落的亞鈉、硝鈉要清掃后倒入次品地缸回收到系統(tǒng)；對(duì)灑落的純堿能夠回收到系統(tǒng)的要盡量回收，不能回收的集中存放后進(jìn)行無(wú)害處理；②對(duì)于兩鈉產(chǎn)品及純堿包裝袋在未清洗干凈時(shí)不能遺棄，防止產(chǎn)品污染周圍土壤等。③加強(qiáng)員工培訓(xùn)，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程、安全技術(shù)規(guī)程。卸堿的槽車、各連接部位，物流公司應(yīng)定期檢查，確保完好、可靠。

（5）噪聲的控制措施:①對(duì)噪聲大的場(chǎng)所，關(guān)好門窗。②為員工配備必要的個(gè)人防護(hù)措施，如耳塞。③采用新設(shè)備、新工藝，增設(shè)部分消音設(shè)施。