1 礦、焦主皮帶撕裂或跑偏導(dǎo)致生產(chǎn)中斷的原因

　　1.1 原燃料內(nèi)的鐵器、雜物等物品，在進(jìn)入秤斗或馬槽后，體積大而長(zhǎng)，卡在秤口或馬槽與皮帶之間，產(chǎn)生磨擦，造成皮帶撕裂導(dǎo)致生產(chǎn)中斷。

　　1.2 皮帶中間異物造成皮帶嚴(yán)重跑偏，皮帶觸及跑偏開關(guān)停帶，導(dǎo)致生產(chǎn)中斷。

　　1.3 皮帶跑偏以后，與吊耳或機(jī)架發(fā)生磨擦，在快速運(yùn)轉(zhuǎn)中，造成皮帶撕裂，導(dǎo)致生產(chǎn)中斷。

　　1.4 固定清掃器、皮帶機(jī)架螺絲松脫，運(yùn)轉(zhuǎn)中清掃器變形，皮帶機(jī)架翹起，觸及皮帶，點(diǎn)檢不到位造成皮帶撕裂，導(dǎo)致生產(chǎn)中斷。

　　1.5 上托輥、下平輪，主被動(dòng)滾筒中間磨損凹下，停轉(zhuǎn)、磨破，造成皮帶跑偏或撕裂皮帶，導(dǎo)致生產(chǎn)中斷。

　　2 礦、焦主皮帶撕裂或跑偏導(dǎo)致生產(chǎn)中斷的現(xiàn)象

　　2.1 皮帶撕裂。導(dǎo)致生產(chǎn)中斷。

　　2.2 皮帶嚴(yán)重跑偏，啟動(dòng)不了皮帶。

　　3 礦、焦主皮帶撕裂或跑偏導(dǎo)致生產(chǎn)中斷的危害性

　　3.1 皮帶撕裂、皮帶嚴(yán)重跑偏，無(wú)法正常上料，造成高爐緊急休風(fēng)。

　　3.2 皮帶撕裂，處理難度大，耗時(shí)長(zhǎng)，材料消耗大，嚴(yán)重影響生產(chǎn)，給煉鐵廠造成巨大損失。

　　4 礦、焦主皮帶撕裂或跑偏導(dǎo)致生產(chǎn)中斷的預(yù)防措施

　　4.1 加強(qiáng)對(duì)員工的培訓(xùn)力度，提升員工點(diǎn)檢技能，按設(shè)備點(diǎn)檢要求對(duì)設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢。

　　4.2 點(diǎn)檢發(fā)現(xiàn)上托輥、下平輪磨破停轉(zhuǎn)，及時(shí)組織更換，并做好記錄。

　　4.3 點(diǎn)檢發(fā)現(xiàn)滾筒磨損，列入檢修計(jì)劃，加強(qiáng)監(jiān)護(hù)，做好記錄。

　　4.4 加強(qiáng)清掃器、皮帶機(jī)架點(diǎn)檢確保螺絲緊固。

　　5 礦、焦主皮帶撕裂或跑偏導(dǎo)致生產(chǎn)中斷的處理措施

　　5.1 發(fā)生撕帶或皮帶跑偏事故后，加料代班長(zhǎng)電話通知值班工長(zhǎng)，報(bào)告撕帶或皮帶跑偏情況及所需處理時(shí)間。

　　5.2 通知二建檢修工到場(chǎng)進(jìn)行事故搶修，通知加料區(qū)域組長(zhǎng)到現(xiàn)場(chǎng)檢查，組長(zhǎng)檢查后向車間主任和設(shè)備科長(zhǎng)，匯報(bào)現(xiàn)場(chǎng)事故情況，撕裂長(zhǎng)度或跑偏程度，并組織搶修。

　　5.3 高爐值班工長(zhǎng)根據(jù)事故大小及處理時(shí)間采取相應(yīng)措施：①礦帶扯、焦帶正常時(shí)，可先下2－3批焦炭控制爐頂溫度；②處理時(shí)間在30分鐘以內(nèi)，可以減風(fēng)控制；③處理時(shí)間大于30分鐘，應(yīng)盡快出鐵休風(fēng)。

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