干熄焦鍋爐在運(yùn)行過(guò)程中如果出現(xiàn)爆管，處理不及時(shí)或處理不當(dāng)將嚴(yán)重影響干熄焦的連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行，同時(shí)將對(duì)鍋爐設(shè)備造成重大損害，甚至傷害人身安全，造成巨大的損失，為確保鍋爐安全穩(wěn)定運(yùn)行，特制定鍋爐爆管的應(yīng)急預(yù)案。

應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)

組 長(zhǎng)：王 福

副組長(zhǎng)：袁兵、彭志輝

成 員：何剛、張少春、蘇興文、陶臣、胡婷婷、張溶、王微、當(dāng)班人員

二、 應(yīng)急與響應(yīng)程序

2.1匯報(bào)

2.1.1發(fā)現(xiàn)事故及時(shí)向組長(zhǎng)、班長(zhǎng)匯報(bào)。

2.1.2發(fā)現(xiàn)事故5分鐘內(nèi)向廠調(diào)度室、車間相關(guān)管理人員匯報(bào)，匯報(bào)時(shí)應(yīng)講清：事故的類別、時(shí)間、地點(diǎn)、程度等情況。

2.2 通訊聯(lián)絡(luò)

2.2.1廠調(diào)度室：3390011 3394184

2.2.2二煉焦車間值班室：3393452

三、應(yīng)急處置

3.1 通知焦?fàn)t進(jìn)行水熄，停止干熄。

3.2調(diào)整循環(huán)風(fēng)量，排焦量控制在40～50t/h。

3.3風(fēng)機(jī)前后進(jìn)行N2吹入。

3.4干熄爐焦炭排到斜道以下，停止排焦，旋轉(zhuǎn)密封閥及振動(dòng)給料器停止工作，各充N2點(diǎn)繼續(xù)充氮5～6h。

3.5確認(rèn)干熄爐內(nèi)無(wú)紅焦后停循環(huán)風(fēng)機(jī)（從觀察孔和爐蓋處確認(rèn)），關(guān)閉所有中栓，預(yù)存室壓力調(diào)節(jié)閥關(guān)閉，爐頂放散閥開(kāi)度為25%。

3.6鍋爐降壓，汽包壓力控制如下：

序號(hào)壓力范圍Mpa降壓幅度Mpa/h時(shí)間合計(jì)1額定壓力（約4.2）～0.98P≤0.65小時(shí)40分10小時(shí)（每段的降壓時(shí)間可延長(zhǎng)）20.98～0.69P≤0.201小時(shí)30分30.69 ～0.29P≤0.251小時(shí)40分40.29～常壓P≤0.201小時(shí)30分

用主蒸汽放散閥調(diào)節(jié)

3.7當(dāng)主蒸汽溫度低于350℃時(shí)，關(guān)閉減溫水。

3.8當(dāng)系統(tǒng)壓力低于0.3MPa后，對(duì)各點(diǎn)疏水點(diǎn)放水，以保持蒸汽的流動(dòng)及避免系統(tǒng)內(nèi)部積水腐蝕

3.8當(dāng)汽包壓力低于除氧給水泵出口壓力時(shí)，進(jìn)行套水作業(yè)，直接用除氧給水泵給鍋爐上水，停鍋爐給水泵。

3.9當(dāng)汽包壓力達(dá)到0時(shí)，停止鍋爐上水，停止強(qiáng)制循環(huán)泵。

4.0鍋爐進(jìn)入檢查及作業(yè)條件：

（1.汽包壓力為0。

（2.鍋爐人孔全開(kāi)。

（3.CO<50ppm，O2 >18%。

（4.所有N2吹入全關(guān)。

（5.一次除塵器緊急放散閥打開(kāi)。

（7.強(qiáng)制循環(huán)泵停止運(yùn)行。

（8.需24V照明電源。

（9.鍋爐內(nèi)漏點(diǎn)處理完后，進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為工作壓力，確認(rèn)無(wú)泄漏后封閉所有人孔門。

（10.投紅焦進(jìn)行烘爐。

二煉焦車間

2010年3月17日