?? 瓦斯是開采煤炭過程中釋放出來的無色、無味、無臭氣體，有很大的危害：一是可以燃燒，引起火災(zāi)；二是會爆炸，導(dǎo)致礦毀人亡；三是濃度過高時會導(dǎo)致人員缺氧窒息、甚至死亡。受地質(zhì)賦存、井工開采條件等因素的影響，我國煤礦瓦斯災(zāi)害比較嚴(yán)重，約半數(shù)的礦井為高瓦斯、高突出礦井。建國以來煤礦發(fā)生的19起一次死亡百人以上的事故，其中18起為瓦斯事故。去年10月份以來，相繼發(fā)生了三起死亡百人以上瓦斯爆炸事故，其中遼寧阜新“2.14”瓦斯爆炸事故，為45年來全國礦難死亡人數(shù)最多，最慘烈的一次礦難。瓦斯成了煤礦安全的最大威脅、扼殺煤礦工人生命的“頭號殺手”，瓦斯不治，礦無寧日。瓦斯不治，礦工的生命和財產(chǎn)安全就得不到保障，構(gòu)建社會主義和諧社會的目標(biāo)就不能實現(xiàn)。

??? 瓦斯事故并不是天災(zāi)，也不是防不勝防，通過以往的事故分析，98.5%的瓦斯事故是因疏于管理，違反瓦斯管理制度等造成的，是完全可以預(yù)防和避免的，只要認(rèn)真貫徹執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》和有關(guān)規(guī)章制度，防止瓦斯積聚和出現(xiàn)火源就可以預(yù)防瓦斯事故的發(fā)生。

??? 一、預(yù)防瓦斯事故在理論上是切實可行的

??? 防治瓦斯主要是針對防止瓦斯事故的發(fā)生而言。發(fā)生瓦斯爆炸事故必須同時具備三個條件：5%—16%的瓦斯?jié)舛取?2%以上的氧氣和能夠引爆的熱源。缺少任何一個條件，爆炸都不會發(fā)生。因此，預(yù)防瓦斯爆炸的手段就是除去產(chǎn)生爆炸的一個或幾個條件。

??? 從供氧條件看，進(jìn)入井下的空氣中氧氣濃度為21%，由于流入井下后瓦斯、二氧化碳等氣體的混入，井下煤炭、設(shè)備、有機(jī)物的氧化和人員呼吸消耗，風(fēng)流中的氧氣含量會逐漸下降，但到達(dá)工作地點的風(fēng)流中氧氣含量一般都在20%以上。從理論上講，在形成瓦斯積聚時，混合氣體中瓦斯?jié)舛仍龈叩?0%，則混合氣體中氧濃度下降到18%。只有當(dāng)瓦斯?jié)舛壬呋?0%時，氧氣濃度才能下降到12%。因此，在瓦斯積聚的地點，氧氣濃度往往大于12%。所以，靠隔絕供氧來達(dá)到防止瓦斯爆炸的目的，在生產(chǎn)過程中是不可能的。

??? 從杜絕熱源來看，瓦斯爆炸最小點燃能量為0.28mj，能引爆瓦斯的火源很多，井下主要熱源可以通過人的行為控制，如使用防爆設(shè)備、杜絕明火作業(yè)、放炮使用安全炸藥等。然而，仍有部分自然因素引起的火源無法控制。如磨擦火花、碰撞火花等都能產(chǎn)生足以引爆瓦斯的能量。因此，在煤礦井下要采取各種措施，杜絕熱源的產(chǎn)生，以防止點燃瓦斯，發(fā)生爆炸。

??? 從控制瓦斯?jié)舛瓤?，煤礦井下生產(chǎn)過程中，在正常通風(fēng)情況下，涌出的瓦斯被流過工作面的風(fēng)流稀釋帶走。當(dāng)工作面出現(xiàn)微風(fēng)現(xiàn)象時，造成瓦斯與空氣層流混合，以瓦斯涌出點為中心，瓦斯?jié)舛葘⒀杆偕?，形成局部瓦斯積聚。由此可見，在井下再現(xiàn)無風(fēng)時，很容易形成瓦斯爆炸的第一個基本條件，因此，保證正常通風(fēng)，消除微風(fēng)區(qū)是防止瓦斯積聚，預(yù)防瓦斯事故的根本措施。

??? 二、防止瓦斯積聚是預(yù)防瓦斯事故的根本措施

??? 防止瓦斯事故，根本措施是防止瓦斯積聚。由于礦井通風(fēng)系統(tǒng)復(fù)雜多變，礦井地質(zhì)條件和開采條件多種多樣，加上礦井的管理因素，井下瓦斯積聚是經(jīng)常發(fā)生的，造成瓦斯積聚的原因是多種多樣的，如風(fēng)量供應(yīng)不足，通風(fēng)系統(tǒng)不合理或通風(fēng)設(shè)施遭到破壞，停電停風(fēng)、循環(huán)風(fēng)等，很容易形成瓦斯爆炸的第一個基本條件。礦井所有瓦斯爆炸皆系瓦斯積聚因起的。因此，發(fā)生瓦斯積聚必須及時處理，以保證瓦斯?jié)舛仍谝?guī)定允許的范圍。

??? 井下防止瓦斯積聚的措施很多，但最常用、最可靠的是加強(qiáng)通風(fēng)，加強(qiáng)檢查，加強(qiáng)局部瓦斯積聚處理，消除微風(fēng)或無風(fēng)區(qū)，構(gòu)筑科學(xué)、合理、可靠的通風(fēng)設(shè)施，樹立“微風(fēng)作業(yè)就是事故”的安全理念。分析歷年來發(fā)生的瓦斯爆炸事故，都是由于不重視通風(fēng)這一基礎(chǔ)工作導(dǎo)致瓦斯積聚，最后引發(fā)爆炸，究其原因：

??? 一是通風(fēng)系統(tǒng)缺乏穩(wěn)定性。井下的風(fēng)筒、風(fēng)門、風(fēng)窗、風(fēng)橋、風(fēng)障等通風(fēng)設(shè)施是為礦工提供新鮮空氣和防止瓦斯積聚、預(yù)防瓦斯事故的最重要的基礎(chǔ)設(shè)施，這些通風(fēng)設(shè)施一旦被破壞，風(fēng)流就可能紊亂、導(dǎo)致瓦斯事故，造成重大人員傷亡；所以，要自覺愛護(hù)井下通風(fēng)設(shè)施，通過風(fēng)門時要立即隨手關(guān)好，不能將兩道門同時打開，以免造成風(fēng)流短路。發(fā)現(xiàn)通風(fēng)設(shè)施破壞損、工作不正?；蝻L(fēng)量不足時，要及時報告，修復(fù)處理。

??? 而有的礦在日常管理中，視此規(guī)定如同虛設(shè)，表現(xiàn)在該構(gòu)筑密閉的地方不構(gòu)筑密閉，該使用風(fēng)橋的地方不使用風(fēng)橋，該分區(qū)通風(fēng)的地方做不分區(qū)通風(fēng)。這樣一來就造成事故地點形不成通風(fēng)系統(tǒng)，風(fēng)流難以控制，風(fēng)量無法保證，瓦斯不能稀釋，最終導(dǎo)致積聚，達(dá)到爆炸條件。如：1997年同煤集團(tuán)永定莊礦發(fā)生的“9.18”瓦斯爆炸事故和2000年該礦發(fā)生的“9.5”瓦斯爆炸事故都是由于進(jìn)風(fēng)順槽與盤區(qū)回風(fēng)巷的一座風(fēng)橋引起的?！?.18”事故的直接原因是短缺一座風(fēng)橋，工作面未構(gòu)成穩(wěn)定可靠的通風(fēng)系統(tǒng)；而“9.5”事故的直接原因是工作面風(fēng)橋被放炮震壞，沒有及時修復(fù)，漏風(fēng)嚴(yán)重，造成風(fēng)流短路，工作面處于微風(fēng)狀態(tài)引起瓦斯

??? 二是通風(fēng)設(shè)施缺乏時效性。所謂時效性，就是指及時有效。因為井下通風(fēng)系統(tǒng)經(jīng)常變動。風(fēng)量、風(fēng)壓隨時波動，瓦斯涌出異常變化。因此，當(dāng)通風(fēng)異常時，通風(fēng)管理部門及其工作人員必須立即作出正確判斷，采取措施及時處理。否則，就會造成通風(fēng)系統(tǒng)紊亂，瓦斯積聚，引起事故。如：1993年11月27日，同煤集團(tuán)晉華宮礦南山井7#層303盤區(qū)8317準(zhǔn)備工作面由于地質(zhì)構(gòu)造影響，在距切眼280米處另開一切眼，在外切眼掘通后沒有及時采取任何措施，風(fēng)流從切眼處短路，使瓦斯積聚引發(fā)事故。同樣，在1995年1月21日，云岡礦也是由于巷道貫通后，長達(dá)8小時未做任何通風(fēng)設(shè)施，使事故地點處于微風(fēng)狀態(tài)造成積聚，引發(fā)事故。

??? 三是對通風(fēng)管理工作認(rèn)識不夠。主要表現(xiàn)在對通風(fēng)工作的指導(dǎo)思想上一些煤礦管理者缺乏科學(xué)的認(rèn)識，錯誤地認(rèn)為通風(fēng)工作簡單，只要能往工作區(qū)域送風(fēng)就可以了，即使通風(fēng)系統(tǒng)有了問題也不會馬上發(fā)生瓦斯事故。這些人往往看不到通風(fēng)工作的重要性、科學(xué)性、嚴(yán)密性、導(dǎo)致有的煤礦井下局扇隨意停開、一臺局扇多頭送風(fēng)、風(fēng)筒管理差等，有的甚至對工作面長時間處于無風(fēng)狀態(tài)不聞不問。1993年6月8日，同煤集團(tuán)勞動服務(wù)總公司四臺南礦8#層8615第三切眼在掘進(jìn)時，局扇未開，工作面無風(fēng)導(dǎo)致瓦斯爆炸事故；還有的礦以低瓦斯礦井為由，對通風(fēng)管理工作不重視，甚至大開違反通風(fēng)管理的綠燈，對盲巷等視而不見、聽而不聞，結(jié)果發(fā)生了瓦斯爆炸事故。如1997年7月1日四老溝礦發(fā)生的瓦斯爆炸事故，就是由于該礦瓦斯相對涌出量為0.398m3/t,屬低瓦斯礦井，導(dǎo)致一段73米長的盲巷長期無人管理而造成事故。