一、概況：

　　3上903工作面現(xiàn)已安裝完畢，準(zhǔn)備進(jìn)行試生產(chǎn)。工作面老頂為中砂巖，平均厚度為27.9m；直接頂為砂質(zhì)泥巖，平均厚度為1.35m；偽頂為泥巖平均厚度為0.2m。布置175架液壓支架支護(hù)頂板。由于工作面切眼與運(yùn)輸巷呈118°夾角，為保證工作面的正常生產(chǎn)，機(jī)尾需調(diào)采135m(至5#點(diǎn)前20m處)。為確保工作面轉(zhuǎn)采期間的安全生產(chǎn)，特提如下安全技術(shù)措施，所有參加施工人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)，并嚴(yán)格執(zhí)行。

　　二、技術(shù)措施：

　　1、工作面轉(zhuǎn)采期間以機(jī)頭為定點(diǎn)集中調(diào)采機(jī)尾；調(diào)采機(jī)尾采用短長(zhǎng)刀相結(jié)合的方法，以機(jī)尾每割3刀進(jìn)1.8m為一個(gè)循環(huán)，具體方式如下：

　　第一刀：工作面自機(jī)頭向機(jī)尾割一個(gè)通刀，在機(jī)尾端部斜切進(jìn)刀。35＃架至機(jī)尾段面溜跟機(jī)推移0.6m，支架拉線順成直線；機(jī)頭排頭支架不動(dòng)，30＃架至機(jī)頭段支架拉線微調(diào)，順成一條直線。

　　第二刀：煤機(jī)自機(jī)尾向機(jī)頭割煤，后滾筒至30＃架后停機(jī)。機(jī)尾至70＃架面溜推移0.6m，支架拉線順成直線；機(jī)頭排頭支架不動(dòng)，70＃架至機(jī)頭段支架拉線微調(diào)，順成一條直線。

　　第三刀：煤機(jī)反刀，自70＃架向機(jī)尾割煤一刀，在機(jī)尾端部斜切進(jìn)刀。機(jī)尾至105＃架面溜推移0.6m，支架拉線順成直線；機(jī)頭排頭支架不動(dòng)，105＃架至機(jī)頭段支架拉線微調(diào)，順成一條直線。

　　第四刀：煤機(jī)自機(jī)尾向機(jī)頭割煤，后滾筒至105＃架后停機(jī)。機(jī)尾至140＃架面溜推移0.6m，支架拉線順成直線；機(jī)頭排頭支架不動(dòng)，140＃架至機(jī)頭段支架拉線微調(diào)，順成一條直線。

　　第五刀：煤機(jī)反刀，自140＃架向機(jī)尾割煤一刀，在機(jī)尾端部斜切進(jìn)刀。面溜機(jī)尾推移0.6m，全面支架拉線順成一條直線；然后煤機(jī)從機(jī)尾向機(jī)頭割一通刀，做為第二個(gè)循環(huán)的第一刀，以此為循環(huán)直至調(diào)采結(jié)束；

　　在整個(gè)調(diào)采過(guò)程中若支架、面溜出現(xiàn)擠咬、拱等現(xiàn)象，可適當(dāng)推移機(jī)頭，但調(diào)采期間機(jī)頭推進(jìn)不得超過(guò)2m。工作面調(diào)采期間，若面溜與轉(zhuǎn)載機(jī)搭茬不合理時(shí)，可適當(dāng)調(diào)斜轉(zhuǎn)載機(jī)，或增長(zhǎng)、縮短工作面運(yùn)輸機(jī)。

　　1、移架、推溜的具體要求

　　1）調(diào)采過(guò)程中，必須拉線并按線移架，每個(gè)循環(huán)必須割一個(gè)通刀，確保工作面成直線。

　　2）順茬段支架應(yīng)及時(shí)伸出前探梁，打出護(hù)幫板，護(hù)頂、護(hù)幫，嚴(yán)禁空頂現(xiàn)象的發(fā)生。

　　3）充分利用側(cè)護(hù)板和液壓?jiǎn)误w支柱及時(shí)調(diào)整支架支護(hù)狀態(tài)，使支架和面溜垂直，支架中心線與面溜推移方向保持在±5°之間。支架頂梁與推拉桿對(duì)中，架間距均勻，嚴(yán)禁出現(xiàn)支架歪斜、擠咬及倒架現(xiàn)象。

　　4）調(diào)采機(jī)尾過(guò)程中，工作面移溜順序必須從機(jī)頭方向向機(jī)尾依次進(jìn)行嚴(yán)禁反向或多頭同時(shí)整修。

　　3、端頭與超前支護(hù)

　　1）機(jī)頭端頭處，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況可增大支護(hù)密度，每平方米不少于1棵支柱。

　　2）超前支護(hù)方式執(zhí)行規(guī)程要求。