根據(jù)皮帶暗斜井下部給煤機(jī)處巷道破壞嚴(yán)重的情況,礦決定由25隊(duì)對(duì)其進(jìn)行擴(kuò)修.我了保證施工安全,現(xiàn)編寫施工措施如下:

　　一 施工工藝:

　　給煤機(jī)上 下采用先錨網(wǎng)再架設(shè)36U的復(fù)合支護(hù).給煤機(jī)處采用將幫部舊墻拆除,錨網(wǎng)支護(hù)后再重新砌墻基架36U并棚（盡量架至放煤口兩邊）的復(fù)合支護(hù)形式.施工范圍為下部從皮帶暗斜井三角墻向上至給煤機(jī)以上10米.全部架棚結(jié)束后再噴漿２００ｍｍ進(jìn)行全部封閉擴(kuò)修面。

　　二 技術(shù)要求:

　　1. 要求架棚從三角處以+6度向上架棚.將舊棚拆除后,先在幫部進(jìn)行錨網(wǎng)支護(hù),錨桿間排距600mm X 600mm,錨桿規(guī)格￠20 Ｘ ２２００ｍｍ。

　　２. 給煤機(jī)以下段３６Ｕ支架下面高出給煤機(jī)處頂部８００ｍｍ，給煤機(jī)以上段３６Ｕ支架梁下面高出給煤機(jī)處頂部７００ｍｍ。

　　３. ３６Ｕ支架凈寬４８６３ｍｍ，凈高３７４４ｍｍ，棚距４００ｍｍ，誤差不　超過　　　?。担埃恚?，柱窩必須扎到實(shí)底，若柱窩下煤體不實(shí)，則必須挖至實(shí)底，用料石砌基礎(chǔ)。

　?。? 緊靠給煤機(jī)上　下各架并三棚。支架必須迎山有力，不得前傾后仰、邁步。

　　５. 給煤機(jī)上部根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況由地測(cè)部門定坡度，掛好腰線。

　?。? 金屬網(wǎng)搭接長(zhǎng)度為１００ｍｍ，每２００ｍｍ聯(lián)一扣，雙邊搭接，按“三花”布置。背木每４００ｍｍ背一組，棚與棚之間連板連接牢固。要求順山，整齊劃一。

　　７． 由于該地段為原冒頂積空區(qū)。為防止冒頂，可采用撞楔法通過該冒落段。即在拆除舊支架（一次只準(zhǔn)拆一棚架一棚）前，從新架設(shè)的３６Ｕ支架頂部提前打如舊管縫式錨桿和￠２０鋼筋螺紋錨桿。其間距視現(xiàn)場(chǎng)情況而定，一般以１０ｍｍ至２０ｍｍ為宜。

　?。? 如遇冒頂，則必須先用坑木絞實(shí)，再及時(shí)噴漿充填封閉，以防止煤體自燃發(fā)火。

　?。梗?給煤機(jī)下方亦盡量用３６Ｕ架設(shè)順山無(wú)間距棚緊貼到煤倉(cāng)口。如確須砌墻，要求砌墻厚度為８００ｍｍ，墻后予留２００ｍｍ的讓壓距。

　?。保? 砌墻時(shí)砌塊的壓茬長(zhǎng)度不得小于料石砌塊的１／４。且要求灰縫飽滿，不得有干縫、瞎縫。所用砂漿的灰沙比為１：２.５。

　　１１. 砌墻作業(yè)時(shí)，采用工字鋼棚或木棚（直徑不小于２０ｍｍ的坑木）托好現(xiàn)給煤機(jī)處頂　板，每次拆墻長(zhǎng)度不得超過１.０米，且不得兩幫同時(shí)施工。

　　１２. 全部擴(kuò)修完工，應(yīng)及時(shí)噴漿封閉擴(kuò)修面。要求噴厚為２００ｍｍ，與３６Ｕ外緣噴平，噴到實(shí)底。不得有蜂窩、麻面或漏噴現(xiàn)象。

　　三、安全技術(shù)措施：

　?。? 由于該地段圍巖壓力大，又為原冒頂區(qū)，必須盡量堅(jiān)持錨一棚架設(shè)一棚的施工原則。拆除給煤機(jī)處舊墻時(shí)必須拆錨一段砌筑一段，且每段的長(zhǎng)度不得大于１.０米　。

　?。? 擴(kuò)修打眼前及拆除舊棚前，人員進(jìn)入工作面前，必須先由跟班隊(duì)長(zhǎng)指派專人或親自在專職看頂工的監(jiān)護(hù)下，由上而下用２.５米以上的長(zhǎng)柄工具進(jìn)行敲幫問頂，發(fā)現(xiàn)活矸危巖或其他隱患及時(shí)處理好后方可作業(yè)。

　　３. 敲幫問頂時(shí)，人員必須站在頂幫安全的地方，并事先清理好安全退路。每次敲幫問頂?shù)姆秶鸀閿U(kuò)修點(diǎn)上下各１０ｍ。