根據(jù)24302綜采工作面停采線的設(shè)定，工作面停采時(shí)，機(jī)頭須超進(jìn)機(jī)尾30米，為保證工作面調(diào)斜的需要，特制定如下安全技術(shù)措施：

1、調(diào)斜工作面在機(jī)尾距軌道巷停采線35m處開始進(jìn)行。

2、因工作面局部頂板破碎，不宜采用一個(gè)固定的旋轉(zhuǎn)中心進(jìn)行調(diào)斜，固本次采用三個(gè)實(shí)旋轉(zhuǎn)中心進(jìn)行調(diào)斜，即以45#架、85#架、機(jī)尾三個(gè)點(diǎn)為旋轉(zhuǎn)中心，采煤機(jī)割煤以這三個(gè)點(diǎn)為旋轉(zhuǎn)中心，先長(zhǎng)刀后短刀，依次割煤，將運(yùn)輸機(jī)頭向前推進(jìn)。

3、在現(xiàn)工作面頭、尾正常推進(jìn)的情況下，采用機(jī)尾多返刀的方法，將機(jī)尾提前推進(jìn)3m，并將機(jī)尾進(jìn)度切牢，做好機(jī)尾防竄的預(yù)防工作。

4、將機(jī)尾防竄工作做好后，采煤機(jī)割完調(diào)斜前的最后一刀煤后（采煤機(jī)停在機(jī)尾），從機(jī)尾割煤至機(jī)頭，以機(jī)尾為旋轉(zhuǎn)中心，機(jī)尾停止推移運(yùn)輸機(jī)，將運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭推移夠600mm，并將運(yùn)輸機(jī)調(diào)成一條直線，然后牽引采煤機(jī)向機(jī)尾方向割煤至85#架后，以85#架為旋轉(zhuǎn)中心，旋轉(zhuǎn)中心停止推移運(yùn)輸機(jī)，將運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭推移夠600mm，并將85#架至機(jī)頭的運(yùn)輸機(jī)調(diào)成一條直線，然后牽引采煤機(jī)割煤至機(jī)頭，再將運(yùn)輸機(jī)調(diào)成一條直線。如此，在45#架，即第三個(gè)旋轉(zhuǎn)中心返刀后，采煤機(jī)通長(zhǎng)割煤至機(jī)尾，再依次以三個(gè)旋轉(zhuǎn)中心為旋轉(zhuǎn)點(diǎn)返刀，采煤機(jī)割的每一刀煤都是一個(gè)小扇形。

5、如此，兩個(gè)循環(huán)后，采煤機(jī)按正常割煤方式，通長(zhǎng)割煤一個(gè)循環(huán)，然后重復(fù)調(diào)斜步驟，逐步將機(jī)頭超進(jìn)機(jī)尾30米。

6、采煤機(jī)在機(jī)頭采用6：1的方法推進(jìn)，即機(jī)頭推進(jìn)3.6m，機(jī)尾推進(jìn)0.6m。因此，機(jī)頭推進(jìn)36米，機(jī)尾推進(jìn)6米。

7、待全面循環(huán)完畢后，工作面機(jī)頭（機(jī)尾）正常返刀，通長(zhǎng)割煤。

8、調(diào)斜工作面后，工作面長(zhǎng)為202.2m，比原直線工作面長(zhǎng)度增加2.2m，因此處膠帶巷遇超寬段，所以不影響工作面的正常生產(chǎn)。

9、調(diào)斜工作面后，兩端頭支護(hù)按照原規(guī)程端頭支護(hù)以0.8m的間距增設(shè)一排，以保證對(duì)頂板的支護(hù)效果。

10、在調(diào)斜工作面作業(yè)期間，必須由跟班隊(duì)長(zhǎng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)指揮，協(xié)調(diào)作業(yè)，運(yùn)輸機(jī)必須從機(jī)尾向機(jī)頭方向逐漸推移。

11、調(diào)斜過程中，隨時(shí)調(diào)整支架的方向，防止發(fā)生疊架、咬架現(xiàn)象，并隨時(shí)注意觀察旋轉(zhuǎn)中心處的頂板情況，發(fā)現(xiàn)問題必須及時(shí)處理。

12、在調(diào)斜工作面作業(yè)時(shí)，驗(yàn)收員必須在現(xiàn)場(chǎng)把關(guān)，監(jiān)督施工質(zhì)量和安全。

13、其它仍按《24302綜采工作面作業(yè)規(guī)程》執(zhí)行。