在酯化車間，主要進(jìn)行再酯化、尾氣處理等工藝過程。單元中的危險物料主要是甲醇、SO3、SO2等。由于生產(chǎn)工藝過程較復(fù)雜，所涉及的物料中甲醇為易燃易爆物質(zhì)，如果相關(guān)設(shè)備管線故障、泄露，工人違章作業(yè)，未使用防爆工具，電氣不防爆，通風(fēng)不良，物料泄露一旦達(dá)到爆炸極限，遇點火源即可發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。
        甲醇為可燃液體、會產(chǎn)生靜電，流速應(yīng)控制在3m/s內(nèi)，并應(yīng)安裝良好、可靠的靜電接地設(shè)施，其接地電阻不應(yīng)大于100Ω。如果物料的流速、流量控制不當(dāng)，則潛在的火災(zāi)爆炸危險性較大。
        單元中相關(guān)設(shè)備的操作溫度多超過了甲醇的閃點，更增加了工藝過程的火災(zāi)危險性。
        酯化反應(yīng)是放熱反應(yīng)，反應(yīng)溫度較高，又使用甲醇等危險物質(zhì)，一旦泄漏將會造成火災(zāi) 或爆炸，因此火災(zāi)爆炸危險性較大。為保證酯化反應(yīng)的安全，與反應(yīng)設(shè)備配套的冷卻系統(tǒng)必須保證工作狀況良好。如果循環(huán)水中斷，或者物料的調(diào)節(jié)閥控制系統(tǒng)故障、物料與催化劑的配比不當(dāng)，則可能引起反應(yīng)劇烈或者反應(yīng)失控，溫度驟升而引起火災(zāi)爆炸事故 。
        甲醇閃蒸罐真空操作，以分離出來未反應(yīng)的甲醇。系統(tǒng)必須有良好的密封。如果其氣密性不好，與系統(tǒng)相連的法蘭、閥門等不嚴(yán)密，外部空氣就會進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部，與閃蒸罐氣體形成爆炸混合物而發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故。
        本單元的主要設(shè)備有：換熱器、冷凝器、加熱器、機(jī)泵、再酯化混合器、再酯化罐、閃蒸罐、旋風(fēng)分離器等。
        換熱器的操作溫度、壓力較高，密封點多，易出現(xiàn)泄漏，是裝置的重要設(shè)備。各種冷凝器、冷卻器和換熱器因腐蝕、安裝質(zhì)量差、熱力作用等原因，冷換頭蓋大法蘭、進(jìn)出口閥門、法蘭連接處常發(fā)生泄漏或設(shè)備內(nèi)漏，引發(fā)火災(zāi)、爆炸事故。
        三氧化硫?qū)俑g性介質(zhì)。相關(guān)設(shè)備如果材質(zhì)選用不當(dāng)，可能由于腐蝕、老化而破裂，導(dǎo)致危險物料泄漏，發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故。
        再酯化罐是單元的關(guān)鍵設(shè)備，罐內(nèi)物質(zhì)主要為甲醇、MES，如果設(shè)備故障、物料發(fā)生泄漏或超溫超壓時，可能發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。
        再酯化罐、換熱器等設(shè)備多為承壓設(shè)備和壓力容器，必須有良好的密封。如果氣密性不好，與設(shè)備相連的法蘭、閥門不嚴(yán)密，設(shè)備內(nèi)的危險物料就會發(fā)生泄露，遇空氣形成爆炸混合物而發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故。