1．開(kāi)工時(shí)危險(xiǎn)分析和措施

　　開(kāi)工時(shí)，裝置從常溫、常壓逐漸升溫升壓到達(dá)正常各項(xiàng)操作指標(biāo)。物料、溶劑、水電汽逐步引入裝置。所以在開(kāi)工時(shí)裝置的操作參數(shù)變化較大，物料的引入、引出比較頻繁，是較易產(chǎn)生事故的時(shí)刻。因此丙烷裝置從開(kāi)工之時(shí)起，嚴(yán)格按開(kāi)工程序辦事。通常開(kāi)工步驟：裝置裝水試壓；氮?dú)庵脫Q空氣；收丙烷置換氮?dú)?；丙烷大循環(huán)和柴油循環(huán)；進(jìn)料調(diào)整。

　　(1)裝置裝水試壓

　　本步驟是檢驗(yàn)裝置檢修質(zhì)量，最重要步驟，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：①先試抽提塔和臨界塔等高壓部分，再試溶劑回收中壓部分，最后試加熱爐部分(汽提回收部分采用蒸汽試壓)。②嚴(yán)格按試壓曲線進(jìn)行升壓、穩(wěn)壓和降壓。③達(dá)到各級(jí)壓力時(shí)檢查各密封點(diǎn)無(wú)漏點(diǎn)為合格。④低壓系統(tǒng)排空閥要打開(kāi)，防止中、高壓系統(tǒng)閥門(mén)不嚴(yán)而造成低壓系統(tǒng)超壓。

　　(2)氮?dú)庵脫Q

　　水壓完成后，系統(tǒng)在放水時(shí)吸入空氣，所以要用氮?dú)庵脫Q空氣，其標(biāo)準(zhǔn)為系統(tǒng)氧含量≤

　　 1.0％(體積)，壓力即為微正壓。

　　(3)收丙烷置換氮?dú)?/p>

　　氮?dú)夂捅闅馀欧胖粱鹁嫦到y(tǒng)，不允許隨意往大氣排放。

　　(4)丙烷大循環(huán)和柴油循環(huán)

　　隨著系統(tǒng)壓力上升至1.OMPa以上，則液相丙烷將產(chǎn)生。此時(shí)要建立輕脫油系統(tǒng)的丙烷召大循環(huán)和瀝青系統(tǒng)的柴油循環(huán)，同時(shí)升溫、升壓。此時(shí)應(yīng)注意丙烷泵和丙烷增壓泵的運(yùn)行正常，防止泄漏。如泄漏要及時(shí)更換。加熱爐點(diǎn)火防止?fàn)t膛爆燃。各部溫度和壓力基本保持正常操作指標(biāo)。

　　(5)進(jìn)料調(diào)整

　　引減壓渣油，同時(shí)各汽提塔底建立液面，注意液面的真實(shí)性，防止假液面。即要防止?jié)M塔和塔底機(jī)泵抽空等不正常故障。此外應(yīng)注意產(chǎn)品外送溫度要符合工藝指標(biāo)，如脫瀝青油溫度要小于100℃。瀝青進(jìn)瀝青罐溫度要大于150℃，以防止瀝青線凝固(瀝青罐按高溫儲(chǔ)罐管理)。